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                                    螺桿擠壓造粒機

                                    • 簡單描述
                                    • SET型雙螺桿擠壓造粒機分前出料式和側出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%,出料口設有切斷顆粒裝置,長條
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                                    • 更新時間:  2021-05-31
                                    • 廠商性質:  生產廠家
                                    詳細介紹

                                    螺桿擠壓造粒機概述:

                                    20世紀30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初發展迅速。

                                    在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏合)、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合(捏合)后,進入造粒機形成所需粒度的含濕產品 ,經干燥得到顆粒成品,從而實現造粒的目的。

                                     SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%,出料口設有切斷顆粒裝置,長條干燥完自然成一節一節顆粒,設備前端還設有水冷裝置,使管內降低溫度是出料速度快。

                                     

                                    原理:

                                    首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理:固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發分,但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復雜,擠出過程復雜,這就給研究帶來諸多困難。從它的擠出過程的研究,大概分三個環節:

                                    1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化.。

                                    2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況,混合形態,結構變化的過程,以及后混合物與性能的關系.。

                                    3、做為雙螺桿擠出機,擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系,建立模型,用來指導反應成型擠出。

                                     

                                    螺桿擠壓造粒機特點:

                                    由于粉料物料在濕態下完成顆粒過程,使得造粒及其后續過程(如干燥,包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。通過造粒,可避免分體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產品的物理性能得到較大改善。一般情況下,造粒產品的堆積比重都有較大的提高,因此可節約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復合、混配的產品而言,造??杀苊飧鹘M份偏折,從而真正保證復合產品質量。

                                     

                                    應用:

                                    廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農藥、染料、顏料、日化 、制藥等行業需造粒的產品。


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